1、本機以壓縮空氣為動力，使用時，工作壓力不得超過 0.63MPa；停機時應(yīng)可靠的關(guān)閉氣閥門。

2、本機連接的軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的軟管。軟管與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂而造成人員傷亡事故。

3、鉆機的噪聲聲壓級可能超過 90Db（A），使用本鉆機時，應(yīng)做好聽覺防護(hù)和控制開機作業(yè)時間。

4、本機在鉆進(jìn)作業(yè)時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部脫落或碎石下落等砸傷操作人員。

5、本機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由架柱承載，操作人員應(yīng)使架柱固定牢靠，防止鉆機轉(zhuǎn)矩突然增大時發(fā)生架柱構(gòu)件“擊人”等意外人身事故。本機在鉆孔過程中， 嚴(yán)禁手扶鉆桿，防止鉆桿劃傷手臂等意外事故。

6、使用本機鉆孔過程中，注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。

7、調(diào)整本機工作位置時，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動閥門，嚴(yán)禁突然啟動，防止對操作人員造成傷害。

8、在兩人以上操作或移動本機時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。

9、本機所用安標(biāo)受控零部件，不得隨意更換。

一．概述

 ZQJC-420/7.4S 型氣動架柱式鉆機是動力頭式鉆機，主要使用高效螺旋鉆桿和硬質(zhì)合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，以壓縮空氣為動力，給進(jìn)、回轉(zhuǎn)采用獨立馬達(dá)帶動，轉(zhuǎn)速高，扭矩大，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。廣泛用于煤礦煤層探水、探排瓦斯孔的施工。

型號說明： 

Z Q J C -     □/□     S

補充特征代號：S-濕式 帶沖洗水功能

主參數(shù)：額定轉(zhuǎn)距（N·m）/最大輸出功率（kW）

第三特征代號：齒條推進(jìn)

第二特征代號：架柱式

第一特征代號：氣動

產(chǎn)品類型代號：礦用鉆機

例：ZQJC-420/7.4S 示為額定輸出轉(zhuǎn)矩為 420N.m,最大輸出功率為 7.4kW 氣動架柱式齒條推進(jìn)帶沖洗水功能鉆機。

二．主要技術(shù)參數(shù)

三．鉆機結(jié)構(gòu)介紹

ZQJC-420/7.4S 氣動架柱式鉆機采用分組式布局，整機由回轉(zhuǎn)動力總成、導(dǎo)軌總成、立柱總成、換向閥總成四大部分組成。

3.1.1回轉(zhuǎn)動力總成

由減速箱、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、換向閥、排氣座、進(jìn)給馬達(dá)和進(jìn)給減速箱組成，氣動馬達(dá)為齒輪馬達(dá)，適用風(fēng)壓在 0.4-0.63MPA,，最大功率可達(dá)9.6KW。馬達(dá)有一個進(jìn)氣口，一個排氣口，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。馬達(dá)通過輸出軸和減速箱相連接，然后通過齒輪二級減速得到所需要的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。

推進(jìn)由進(jìn)給馬達(dá)總成和減速箱組成。適用風(fēng)壓在 0.4-0.63MPA,，最大功率可達(dá)5KW。馬達(dá)通過輸出軸和減速器相連接。減速器為二級減速，其中第二級為渦輪蝸桿減速，從而形成大的減速比，實現(xiàn)足夠大的進(jìn)給力。

排氣裝置由消音器組成，同時具有消音降噪的作用。

3.1.2 導(dǎo)軌總成

導(dǎo)軌總成整體結(jié)構(gòu)采用焊接形式。結(jié)構(gòu)簡單牢固可靠，導(dǎo)軌上安裝回轉(zhuǎn)動力總成，同時承受著行走總成的進(jìn)給力和回轉(zhuǎn)總成的扭矩。是鉆機中聯(lián)接回轉(zhuǎn)器和架柱的重要部件。導(dǎo)軌上有齒條，齒條與行走總成的輸出軸嚙合。從而形成鉆機的前進(jìn)后退。

導(dǎo)軌的一端安裝有鉆釬定位器。由導(dǎo)向套、鉆桿固定板組成。導(dǎo)向套通過上壓板固定在支架座上。導(dǎo)向套采用了耐磨合金材料。增加了導(dǎo)向套的使用壽命。鉆桿導(dǎo)向支架支撐鉆桿，使鉆桿與回轉(zhuǎn)器主軸保持水平。減少鉆桿對主軸的損害。

3.1.3立柱

立柱是鉆機工作中的重要的承載部件，采用雙立柱結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性、承載強度更高。立柱通過單體液壓支柱與巷道底板與頂板之間撐勁固定，鎖緊套可以調(diào)整鉆孔的高度和方向。

3.1.4換向閥

換向閥總成由控制閥體和兩個閥芯、手柄組成。操作兩手柄可實現(xiàn)鉆桿的正反轉(zhuǎn)和動力總成的前進(jìn)和后退。

換向閥通過高壓膠管將氣源和回轉(zhuǎn)動力總成連接在一起，當(dāng)鉆機工作時，高壓氣通過注油器時，可將注油器內(nèi)的潤滑油霧化，隨高壓氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)動力總成內(nèi)，從而實現(xiàn)對內(nèi)部機械傳動部件的潤滑。注油器應(yīng)每工作前查看，及時添加潤滑油。

四．安裝操作

1. 使用前的準(zhǔn)備

（1）明確鉆機下井后的用途，用來鉆瓦斯或水探測、排放孔時，應(yīng)準(zhǔn)備配套的鉆桿和鉆頭。同時要檢查鉆機配套的鉆套是否和鉆具匹配。

（2）鉆機支撐好后，聯(lián)接氣管，注意按標(biāo)記聯(lián)接。

（3）在鉆機運到之前，先準(zhǔn)備好場地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿長度。進(jìn)行挑頂，起底或擴幫。

（4）先安裝立柱，牢固后在安裝導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)動力部件等，

（5）管路連接，將回轉(zhuǎn)動力總成、注油器與氣源用膠管連接。

2. 井下作業(yè)

（1）班前和班中一定要檢查注油器中的油量。若發(fā)現(xiàn)油量不足時應(yīng)及時補充加注機油。

（2）將鉆機各部分組裝好。

（3）打開井下氣閥，將管路中的臟物吹干凈。

（4）檢查供氣系統(tǒng)，確定控制手柄處于“關(guān)閉”位置后，方可連接進(jìn)氣管。

（5）調(diào)整立柱高度，使其牢固的頂緊頂板。

（6）根據(jù)需要調(diào)整主機的高度和角度，固定扇形板上的螺釘，鎖緊主套，將托套貼緊主套并固定牢固。

（7）安裝鉆具后，將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制閥手柄扳到“正轉(zhuǎn)”，鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)，同時也將推進(jìn)換向閥扳到“前進(jìn)”，主機前行開始鉆孔，推進(jìn)氣缸可由換向閥控制無級調(diào)速，根據(jù)實際使用情況與回轉(zhuǎn)馬達(dá)相匹配以達(dá)到高效鉆進(jìn)的目的。

（8）第一根鉆桿鉆入后，停機（回轉(zhuǎn)器和推進(jìn)的換向閥手柄放在中間位置），回轉(zhuǎn)馬達(dá)換向閥手柄扳到“反轉(zhuǎn)”將推進(jìn)控制閥手柄扳到“后退”，鉆機退回，停機。更換下一根鉆桿。

（9）鉆孔完畢后，將回轉(zhuǎn)馬達(dá)換向閥手柄扳到“反轉(zhuǎn)”鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，同時將推進(jìn)換向閥手柄扳到“后退”主機后退，依次退出鉆桿。

五．鉆機的保養(yǎng)和維修

應(yīng)根據(jù)實際情況，確定拆卸部件，并在準(zhǔn)備好備用件的情況下再拆開機器。

1. 機器的解體

將回轉(zhuǎn)動動總成從導(dǎo)軌上取下。

2. 主機的檢修

（1）將換向閥、排氣閥與回轉(zhuǎn)器拆開。

（2）將馬達(dá)殼體與齒輪箱分開，拆除內(nèi)部零件，檢查軸、齒輪及齒輪軸的磨損點蝕情況，有嚴(yán)重?fù)p傷的應(yīng)予以報廢，如尚能使用，建議更換軸承，安裝時應(yīng)擦去脂保護(hù)層。

（3）拆開換向閥，檢查閥芯、閥體磨損情況，若有嚴(yán)重?fù)p傷應(yīng)予以報廢。

3. 行走總成的檢修

（1）將馬達(dá)殼體與齒輪箱分開，拆除內(nèi)部零件，檢查軸、齒輪及齒輪軸的磨損點蝕情況，有嚴(yán)重?fù)p傷的應(yīng)予以報廢，如尚能使用，建議更換軸承。

（2）查看齒輪與齒條的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，定期加潤滑脂。

六．故障及排除方法

1. 馬達(dá)動力不足

（1）檢查供氣閥門是否完全打開；

（2）檢查供氣軟管是否損壞；

（3）檢查接頭處是否漏風(fēng)。

2、鉆孔速度慢

（1）檢查鉆頭規(guī)格是否正確，是否鋒利；

（2）巷道幫巖硬度高，增加推力。

七．安全注意事項

使用該鉆機的操作人員必須認(rèn)真閱讀本使用說明書，尤其是涉及到安全操作的部分，操作者必須佩帶耳罩和穿戴緊身工作服裝、長發(fā)必須束緊，不許佩戴指環(huán)等飾物。工作范圍 3M 內(nèi)不允許有除工作人員以外的人員停留。

1、各接頭必需緊固牢固；

2、嚴(yán)禁觸及旋轉(zhuǎn)的鉆具、鉆套；

3、鉆機在不使用時要將進(jìn)氣、水管路拆除；

4、當(dāng)鉆機卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者要握住旋轉(zhuǎn)換向手柄置于“反轉(zhuǎn)”位置，使鉆機反轉(zhuǎn)。

5、鉆桿沒有固定好前，嚴(yán)禁開機；

6、鉆機嚴(yán)禁在長時間沒有負(fù)載的情況下旋轉(zhuǎn)；

7、進(jìn)氣管路存在故障情況下，嚴(yán)禁開機；

8、為安全起見，本鉆機使用時應(yīng)打地錨固定好鉆機